馬口鐵罐成形是使用沖壓機(jī)床的沖針位置，把鐵料放到事前制作好的模具中，采用施加壓力把馬口鐵料變成型。原始沖壓模具所產(chǎn)生的鐵桶直徑很大，可以按照再沖壓模具設(shè)計開展變小。把平板鐵皮剪裁成正方形鐵片，把胚料疊為圓柱型，再把兩邊的連接頭豎向電焊焊接起成園筒狀。將圓桶的一只和環(huán)形的軸承端蓋用機(jī)械設(shè)備的方式開展?jié)L壓密封，另一邊在裝到一開始做好的罐蓋，做成初始的包裝鐵桶，容器分為罐身、罐蓋、罐底三部分，所以也叫三片罐。
大多數(shù)馬口鐵罐是使用三片罐制造的，鋁罐采用兩塊罐的技術(shù)性比較多，貼片上采用的是膠印技術(shù)性，這種三片鐵桶不建議承裝焟燭，極易漏水，要是一定要用，則建議接骨處采用強(qiáng)力膠噴涂防止漏蠟。
通常這種三片罐還需要十分注意防止其外表層有銹蝕，還要使用包裝印刷。在制造三片罐時要十分注意：在端折的全過程之前一定要先切角和切缺；在錫焊時，錫焊后焊處要將錫屑擦掉，等到水冷卻后再打開壓槽，罐身再制作。
尤其要注意，沖拔鐵桶生產(chǎn)時，易拉罐的外表層也要鍍層、包裝印刷、內(nèi)表層鍍層、敞口端一定要凸臺成形和收邊。對于食品類鐵桶，在清理時要做外表層的鍍層、敞開式端開展最終的凸臺成形、封頭壓波浪紋和內(nèi)表層鍍層解決，如果鐵桶底部是在多磨具壓力機(jī)上放預(yù)先涂敷的板材制作的，罐蓋要壓有波浪紋以此提升鐵桶擔(dān)負(fù)內(nèi)、外工作壓力。
